Xử lý khí thải cho máy cắt CNC, Laser

Hiển thị tất cả 6 kết quả


Công nghệ cắt laser được nghiên cứu, phát triển và chính thức ứng dụng vào năm 1965. Sự xuất hiện của thiết bị này giúp ngành cơ khí đạt được hiệu suất làm việc tốt hơn, do đó, trong nhiều ngành công nghiệp có hoạt động cắt vật liệu, máy cắt laser nhanh chóng được ứng dụng. Máy cắt laser cho phép con người thực hiện các vết cắt chính xác đến từng mm, đạt được các mẫu thiết kế theo đúng yêu cầu. Tuy nhiên, trong quá trình sử dụng, thiết bị để lại những ảnh hưởng nhất định cho con người, điển hình là sự xuất hiện của khói độc. Điều này được các nhà khoa học khuyến cáo từ lâu, đòi hỏi các doanh nghiệp cần có giải pháp xử lý phù hợp.

Cắt laser là gì?

Cắt laser liên quan đến việc sử dụng sự hỗ trợ của máy tính để thực hiện các vết cắt khó với độ chính xác cao. Ứng dụng đầu tiên của thiết bị là cắt kim cương. Cho đến nay, máy cắt laser đã được nghiên cứu, phát triển và chia thành 3 loại chính bao gồm: Laser sợi quang, Laser CO2, Nd và Nd-YAG Laser CO2 là loại máy cắt laser phổ biến nhất vì chúng có tính ứng dụng linh hoạt. Bất kể trên vật liệu thép, ti tan, gỗ, hay nhựa, máy cắt laser CO2 vẫn có thể thực hiện tốt vai trò của mình.

Máy cắt laser giúp việc sản xuất trở nên hiệu quả hơn nhưng cũng để lại những ảnh hưởng nhất định cho sức khoẻ

Ảnh hưởng của máy cắt laser đến con người

Bụi và khói là 2 sản phẩm chính sinh ra trong quá trình cắt laser. Với sự tác động của chùm sáng laser, các bề mặt vật liệu bị bào mòn, từ đó hình thành các hoa văn, đường nét đúng như trên bản vẽ. Quá trình đó tạo ra các hạt bụi có kích thước khác nhau. Nếu như những hạt bụi thô có thể xử lý với các tấm lọc của hệ thống thông gió thì bụi mịn bay lơ lửng trong không gian, dễ dàng di chuyển vào hệ hô hấp của con người. Luồng khói sinh ra từ hoạt động cắt laser cũng đặc biệt nguy hại. Theo nghiên cứu tại Đại học Carnegie Mellon, tia laze rất nguy hiểm trong quá trình cắt hoặc khắc vì các chất gây ô nhiễm không khí được tạo ra bằng tia laze được giải phóng . Phát xạ có hại thường liên quan đến laser loại 3B hoặc 4. Về cơ bản, hơi hóa học, sol khí hoặc khói có thể được phát ra khi một chùm tia laze tương tác với các vật liệu khác nhau. Ủy ban An toàn Laser giải thích rằng trong quá trình cắt , nhiệt độ cao làm cho không khí xung quanh nở, khi các vật liệu được xử lý bằng chùm tia laze, chúng sẽ phát ra các khí và giải phóng các hạt.

Khí thải sinh ra từ hoạt động cắt laser có chứa nhiều bụi và khí độc hại

Carnegie Mellon lưu ý rằng các hạt được giải phóng phụ thuộc vào loại vật liệu được khoan, cắt hoặc khắc. Cụ thể như sau:
  • Sợi tổng hợp: Bụi
  • Nhựa dẻo: Bụi và hợp chất hữu cơ dễ bay hơi
  • Cao su: Bụi và hợp chất hữu cơ 1,3-Butadien
  • Thép: Ôxít sắt, NO, NO2, CO
  • Thép không gỉ: Bụi kim loại (Niken, Crom)
  • Hợp kim: Bụi kim loại (Coban, Crom, Niken)
Tương tự như hoạt động cắt laser, tại các xưởng cắt CNC, bụi và khói cũng xuất hiện, gây ảnh hưởng xấu đến sức khoẻ người lao động.

Giải pháp xử lý khí thải xưởng cắt CNC, laser

Trước những ảnh hưởng mà máy cắt laser, CNC để lại, tại mỗi xưởng gia công, nhà máy chế biến kim loại, việc áp dụng hệ thống xử lý khí thải là điều vô cùng quan trọng.
  1. Bộ lọc HEPA

HEPA là công nghệ làm sạch không khí có lịch sử lâu đời (từ năm 1940) với ứng dụng chính là loại bỏ các hạt phóng xạ. Với kết cấu bao gồm các sợi thuỷ tinh có đường kính từ 0.5 đến 2.0 micromet, bộ lọc HEPA dễ dàng loại bỏ các hạt bụi trong không khí. Chính vì vậy, không chỉ trong hoạt động công nghiệp, bộ lọc HEPA còn được ứng dụng trong các thiết bị lọc không khí dân dụng. Với khói máy cắt CNC, bộ lọc HEPA cũng góp phần xử lý các hạt bụi.
  1. Bộ lọc than hoạt tính

Khác với bộ lọc HEPA, lọc than hoạt tính được sử dụng chủ yếu để hấp phụ khói và khí trong không gian nhờ cấu trúc lỗ rỗng. Bên trong các lớp Carbon (lớp than hoạt tính) là những lỗ nhỏ li ti. Khi luồng khí đi qua, các phân tử khí oxy có thể thoát ra ngoài nhưng các phân tử khói, và mùi bị giữ lại. Sau một thời gian, khi các lỗ rỗng bị lấp đầy, bộ lọc than hoạt tính bị bão hoà và cần được thay thế.
  1. Hệ thống lọc tĩnh điện

Giữa bộ lọc than hoạt tính và bộ lọc HEPA, chúng có sự khác biệt về cấu tạo cũng như hiệu quả làm sạch, do đó, trong các hệ thống xử lý khí thải máy cắt laser, CNC nói riêng và hệ thống xử lý khí thải công nghiệp nói chung, than hoạt tính và HEPA được sử dụng kết hợp để mang đến hiệu quả tốt nhất. Với hệ thống lọc tĩnh điện, cả bụi và khói đều được làm sạch.

Dự án thực tế: Xử lý khí thải công nghiệp bằng máy lọc tĩnh điện

Khác với 2 công nghệ kể trên, lọc tĩnh điện được cấu tạo bởi 2 thành phần chính là thiết bị phóng điện và điện cực. Nếu như thiết bị phóng điện tạo ra môi trường ion hoá trong thành phin lọc, dễ dàng tích điện cho các hạt bụi, sol khí và khói thì điện cực lại hút các hạt mang điện tích trái dấu về phía mình. Theo nguyên lý này, khi khí thải máy cắt CNC được quạt hút hút từ ngoài vào trong và dẫn tới phin lọc, chúng nhanh chóng bị tích điện rồi bị điện cực hút và giữ lại.

Mô hình xử lý khí thải máy cắt CNC bằng máy lọc tĩnh điện

Các ứng dụng thực tế đã chứng minh, máy lọc tĩnh điện giúp xử lý 90% các hạt bụi, khói. Do đó, không chỉ trong lĩnh vực cắt laser, CNC, trong nhiều ngành  công nghiệp khác nhau, máy lọc tĩnh điện là giải pháp xử lý khí thải hàng đầu.

Nion Việt Nam- Đơn vị cung cấp máy lọc tĩnh điện uy tín

Tại Nion Việt Nam, chúng tôi cung cấp các loại máy lọc tĩnh điện với nhiều công suất khác nhau, đáp ứng tối đa yêu cầu sử dụng của khách hàng. Sản phẩm sở hữu những ưu điểm nổi bật như:
  • Không sử dụng hoá chất, chi phí vận hành
  • Phin lọc tái sử dụng nhiều lần, dễ dàng làm sạch
  • Hiệu quả làm sạch cao, thân thiện với môi trường và con người
  • Dễ dàng kết hợp với các công nghệ làm sạch khác như sử dụng với máy ozone để xử lý mùi, khử trùng
  • Bảo hành 12 tháng, hỗ trợ lắp đặt tận nơi
  • Thiết kế sản phẩm theo yêu cầu thực tế của khách hàng
  • Đội ngũ tư vấn viên nhiệt tình, hỗ trợ 24/7